砂石生產線的設計和安裝是一個相互關聯、需要協同工作的過程，主要包括以下幾個步驟： 1.需求調研和分析：了解用戶的需求和要求，對原料性質、生產能力等進行分析和調研，以便為后續的設計和安裝提供依據。 2.設計方案制定：根據需求調研和分析結果，確定砂石生產線的設計方案，包括設備組合、工藝流程、自動化控制、環保要求等方面。 3.設計圖紙制作：按照設計方案制作生產線的各種圖紙，包括總平面布置圖、設備安裝圖、管道布局圖、電氣布置圖、自控系統圖等。 4.設備選型和采購：根據設計圖紙和技術規格書，選擇合適的設備并進行采購。 5.安裝施工：根據設計圖紙和設備說明書，進行設備的安裝和調試，連接電氣和控制系統，..安裝質量符合要求。 6.試運行和調試：對已完成的生產線進行試運行和調試，確認設備運行穩定、產品質量符合要求。 7.投產和驗收：經過試運行和調試確認設備正常運轉后，進行投產并進行驗收。

一般的砂石生產線主要是由喂料設備，破碎制砂設備，篩分設備，輸送設備等組成。日常除了對設備的開機和停機以及維護工作以外日常幾乎是不需要人工人力進行操作的，但是在使用它的過程中，如果操作不當或者平時的保養不到位，就有可能會出現一些故障，但由于砂石生產線配置的設備不盡相同，所以一旦發生故障，我們需要做的di一步就是把電源切掉，停止機器的運行，然后逐個進行排除原因找到相對應的解決方式。

砂石生產線的配置是根據我們的生產需求進行設計的。常見的砂石生產線配置有兩段和三段破碎工藝。兩段破碎工藝為兩段破碎機和篩分設備組成閉路，生產出符合產品粒度要求的產品。三段破碎工藝一般是針對破碎比大，產品粒度要求細的生產要求。其中兩段破碎工藝是大多數砂石廠所采用的。