軸封對(duì)于反應(yīng)釜而言至關(guān)重要：反應(yīng)釜主要是用在化工生產(chǎn)當(dāng)中，是為化工反應(yīng)提供的一種設(shè)備容器。軸封是反應(yīng)釜等攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。它對(duì)軸封的要求很高，軸封這一塊稍一不符合要求那么會(huì)對(duì)設(shè)備的使用產(chǎn)生不好的影響。軸封的目的是確保反應(yīng)釜內(nèi)處于一定正壓和真空狀態(tài)以防止物料溢出和雜質(zhì)的摻入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中部頂插式為主，很少進(jìn)行滿釜操作，軸封的對(duì)象主要是氣體，而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況是比較復(fù)雜的，軸的偏擺震動(dòng)較大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等相關(guān)特點(diǎn)，所以并不是所有形式的軸封都可以用在反應(yīng)釜上。

如果工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作，或想要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替蒸汽和水，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。還可將電阻絲，纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前3種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度比較大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備更加輕便簡(jiǎn)便，溫度更容易調(diào)節(jié)。

反應(yīng)釜正確降溫很重要！ 為了降低反應(yīng)釜的溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我們只需要計(jì)算發(fā)酵過(guò)程中所需要的冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。由于發(fā)酵過(guò)程中冷量需求變化是比較大的，所以，建議不要選擇一臺(tái)制冷量大的冷水機(jī)組，而是選擇兩臺(tái)以上的機(jī)組，這樣會(huì)更節(jié)約運(yùn)行成本。如果想要保證反應(yīng)釜內(nèi)物料在反應(yīng)時(shí)溫度可以穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，更主要的是要給反應(yīng)釜提供足夠的低溫冷凍水，關(guān)鍵在于如何選擇合適的冷卻控溫系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。