3、工序級作業計劃 負責工序級的計劃排產，提供基于指定生產單元相關優先級、屬性、特征、方法等的作業排序功能。通過基于有限能力的作業排產，其目的就是要安排一個合理的序列以最大限度地壓縮生產過程中的輔助時間，同時又能滿足模具交貨期。 4、生產動態調度 以作業、訂單等形式管理和控制生產單元中的物流和信息流。當生產現場出現緊急插單、設備故障、返工返修、生產拖期等情況時，生產調度采用合理的優化技術和方法調整作業計劃和調度資源，使之與實際生產條件相適應，從而提高生產過程的連貫性，確保生產高效運行。

高速汽車模具制造的工藝優勢 （1）提高制造速度 高速切削以高于常規切削數十倍左右的切削速度對汽車模具進行高速切削，由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過“機床—刀具—工件”系統的固有頻率范圍，汽車模具高速切削過程平穩且無沖擊。用高速數控中心或高速銑床制造汽車模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精工和汽車模具的其他部位，即所謂“一次過”技術。高速切削技術的使用大大提高了汽車模具的開發速度。 （2）提高模具精度 由于采取了極小的步距和切深，汽車模具的高速切削工藝可獲得很高的表面質量，甚至可以省去鉗工修光的工序。 （3）簡化制造工序 常規切削只能在淬火之前進行，淬火造成的變形必須要經手工修整最終成形。而通過高速切削來完成不會出現表面硬化的問題。另外由于切削量減少，高速可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節進行切削，節省了部分修整工序從而縮短了制造周期。

影響汽車模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基準、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題： （1）硅鋼切削油 硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產生的前提下會選用低粘度的切削油。 （2）碳鋼切削油 碳鋼切削油在選用時首先應根據難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。 （3）不銹鋼切削油 不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、刀具磨損等問題。