可編程邏輯控制器PLCPLC已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、汽車、機(jī)械、紡織、交通等行業(yè)，主要用于開關(guān)邏輯控制、模擬量控制、運(yùn)動(dòng)控制等控制，過程控制、閉環(huán)控制、數(shù)據(jù)處理等特定場(chǎng)景。目前，PLC技術(shù)正在走向開放，硬件設(shè)計(jì)和軟件平臺(tái)均采用通用技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。隨著物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的深入應(yīng)用，PLC產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)可以在強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性、網(wǎng)絡(luò)訪問便利性等方面有更高的要求，在數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)交互方面將發(fā)揮更大的作用。此外，隨著PLC通訊方式聯(lián)網(wǎng)的趨勢(shì)越來越大，PLC的安全防護(hù)將受到更多關(guān)注。

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展顛覆了我們這個(gè)時(shí)代的所有行業(yè)。過去幾百年工業(yè)革命帶來的進(jìn)步，讓我們意識(shí)到工業(yè)的重要性。工業(yè)是時(shí)代之本，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展最堅(jiān)實(shí)的基石。兩者一旦結(jié)合，必然會(huì)產(chǎn)生耀眼的火花。互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)+制造是工業(yè)4.0的精髓。智能化、信息化、個(gè)性化標(biāo)志著我們已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，自動(dòng)化技術(shù)在中國開始蓬勃發(fā)展。從工業(yè)自動(dòng)化儀表的發(fā)展趨勢(shì)來看，智能化是它的核心部分，所謂智能化就是它具有多種新功能。尤其是在工業(yè)控制問題上，過去的控制是人工或者通過某種算法來完成的。如今，智能定量控制系統(tǒng)或執(zhí)行器可以與相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)儀器進(jìn)行通信。表在一起，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自我調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)控制的全自動(dòng)化，減輕員工和企業(yè)的負(fù)擔(dān)，提高整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。

鍋爐除塵器PLC控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)要求，控制系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)、成熟、符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、性能良好的分散控制系統(tǒng)產(chǎn)品。考慮到機(jī)組控制的一體化，該控制系統(tǒng)必須與機(jī)組配套。該控制系統(tǒng)不僅可以在除塵器控制室進(jìn)行控制和操作，還可以在單??元控制室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和操作。在單元控制室的控制和運(yùn)行中，操作員站沒有單獨(dú)設(shè)置，只是作為單元控制系統(tǒng)的子程序運(yùn)行。控制系統(tǒng)包括自動(dòng)卸灰裝置、濾袋清灰系統(tǒng)、脈沖閥監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)等。通道板輸入到顯示器上的顯示小于2s（不包括執(zhí)行器的動(dòng)作時(shí)間）。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括監(jiān)測(cè)袋式除塵器正常運(yùn)行的所有運(yùn)行參數(shù)；這些運(yùn)行參數(shù)的更新時(shí)間應(yīng)不超過1秒，顯示的顏色或圖形應(yīng)隨工藝狀態(tài)而變化。