鋼箱梁制造工藝：技術準備→材料進場(自檢)→材料見證取樣、復試→拋丸、除銹、噴涂底漆→胎架安裝→檢胎→下料→單元制造→組裝→焊接→無損檢測→箱內噴涂防腐漆→隱蔽檢查→首件驗收→面板密封→焊接→剪力釘焊接→箱外噴涂防腐漆→出廠驗收。

　　鋼箱梁加工的主要施工步驟：

　　1.噴丸和除銹

　　1)鋼板進場后，首先進行拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級后噴涂防銹底漆。

　　2)除銹檢查:用國標除銹等級照片與實際鋼板除銹效果對比。

　　由于鋼箱梁底板、腹板、面板較寬較長，組裝前進行拼接，單片鋼板采用埋弧焊自動焊焊接。拼接長度為圖紙分段長度加100mm余量，寬度為面板寬度加100mm余量。焊接完成后，現(xiàn)場進行自檢，并記錄自檢結果。自檢合格后進行下料，并邀請具有探傷資質的第三方無損檢測機構進行檢測，出具探傷報告。由于鋼箱梁底板為弧形，拼接時留有100mm余量，然后裝胎架后進行第二次下料。

　　材料切割尺寸誤差滿足《公路橋涵施工技術規(guī)范》的要求。鋼箱梁隔板和懸臂板采用數(shù)控切割機切割，鋼箱梁按照施工曲線切割，翼板采用火焰半自動切割機切割。厚度小于等于14 mm、尺寸小于2 m的鋼板采用剪板機切割，厚度大于14 mm的鋼板采用火焰半自動切割機切割，異形構件采用數(shù)控切割機切割，切割后進行自檢。根據圖紙要求，一、二級焊縫應開V型口，以保證焊縫質量。