砂石生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和安裝是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)、需要協(xié)同工作的過程，主要包括以下幾個(gè)步驟： 1.需求調(diào)研和分析：了解用戶的需求和要求，對(duì)原料性質(zhì)、生產(chǎn)能力等進(jìn)行分析和調(diào)研，以便為后續(xù)的設(shè)計(jì)和安裝提供依據(jù)。 2.設(shè)計(jì)方案制定：根據(jù)需求調(diào)研和分析結(jié)果，確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案，包括設(shè)備組合、工藝流程、自動(dòng)化控制、環(huán)保要求等方面。 3.設(shè)計(jì)圖紙制作：按照設(shè)計(jì)方案制作生產(chǎn)線的各種圖紙，包括總平面布置圖、設(shè)備安裝圖、管道布局圖、電氣布置圖、自控系統(tǒng)圖等。 4.設(shè)備選型和采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)格書，選擇合適的設(shè)備并進(jìn)行采購(gòu)。 5.安裝施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備說明書，進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試，連接電氣和控制系統(tǒng)，..安裝質(zhì)量符合要求。 6.試運(yùn)行和調(diào)試：對(duì)已完成的生產(chǎn)線進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 7.投產(chǎn)和驗(yàn)收：經(jīng)過試運(yùn)行和調(diào)試確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行投產(chǎn)并進(jìn)行驗(yàn)收。

給料機(jī)的工作效率要適當(dāng)?shù)呐浜鲜仙a(chǎn)線的工作效率，給料速度過低過高都會(huì)影響產(chǎn)量。給料機(jī)的給料速度過低，就會(huì)使得設(shè)備處在空閑狀態(tài)，造成資源和能源的浪費(fèi)，給料速度過高，超過機(jī)器工作負(fù)荷時(shí)，很容易造成設(shè)備的堵塞，這種狀況嚴(yán)重的話，可以直接導(dǎo)致設(shè)備停工或者造成設(shè)備損壞，這種情況一定要盡量避免。

砂石生產(chǎn)線的配置是根據(jù)我們的生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。常見的砂石生產(chǎn)線配置有兩段和三段破碎工藝。兩段破碎工藝為兩段破碎機(jī)和篩分設(shè)備組成閉路，生產(chǎn)出符合產(chǎn)品粒度要求的產(chǎn)品。三段破碎工藝一般是針對(duì)破碎比大，產(chǎn)品粒度要求細(xì)的生產(chǎn)要求。其中兩段破碎工藝是大多數(shù)砂石廠所采用的。